Várias deformações comuns em placas de alumínio, quais são as causas dos defeitos das placas de liga de alumínio?
Atualmente, as folhas de liga de alumínio são amplamente utilizadas na construção, fabricação industrial, transporte, acessórios de hardware e muitas outras indústrias.
No entanto, devido à influência de forças externas ou tensões de soldagem durante o processo de processamento e fabricação, a placa de alumínio geralmente produz um certo grau de deformação, e essas deformações geralmente podem ser corrigidas para atender aos requisitos de qualidade do produto.
Fenômeno comum de deformação da placa de alumínio
1. Ajuste de pressão não metálico
Definição: Não metálico pressionado na superfície da tira
Características: Existem defeitos óbvios em forma de ponto ou longos amarelo-pretos na superfície
razão:
As condições do equipamento do processo de laminação não estão limpas
O lubrificante do processo de laminação não está limpo
Variável de pressão de pulverização de óleo de processo
Arranhões na superfície da laje
2. Pressão de metal
Definição: Lascas de metal ou fragmentos de metal pressionados na superfície da tira
Características: Pressione o objeto para raspar grandes e pequenas depressões e destruir a continuidade da superfície da placa e da tira
razão:
O número de bobinas laminadas a quente é pequeno, a borda dos cavacos de metal está rachada e a tira cai na superfície da placa após a prensagem
A qualidade do processo de corte do disco é ruim, resultando na queda de rebarbas após a prensagem da tira laminada.
Rolos laminados de alumínio, que são colados ao alumínio e pressionados sobre a laje.
A régua guia laminada a quente foi fixada com muita força e lascas caíram na placa após pressioná-la.
3. Comece do zero
Definição e características: Quando objetos pontiagudos (como cantos da placa, lascas de metal ou objetos pontiagudos no equipamento entram em contato com a superfície da placa, as cicatrizes distribuídas únicas formadas no deslizamento relativo são chamadas de arranhões.
Causas: A placa guia ou a fita achatada sobressai ou gruda no alumínio; arranhões causados pelo processo de cisalhamento; içamento inadequado por inspeção manual.
4. Arranhões
Definição e características: Distribuição de um grupo (ou grupo) de cicatrizes causadas pelo deslizamento ou deslocamento relativo entre o prisma e o objeto e a superfície de contato da superfície da tira, denominadas arranhões.
Causa: Deslocamento mecânico ou artificial entre as camadas da placa de alumínio.
5. Contusões (amassados)
Definição e características: As cicatrizes produzidas na superfície ou face final da placa, tira, etc. após a colisão de objetos como placas e bobinas de alumínio. O defeito ocorre na superfície ou face final da folha de alumínio, bobina de alumínio, e a maior parte do metal presente na borda da depressão é extrudado.
6. Colagem
Definição e características: A superfície da tira consiste em cicatrizes pontiagudas, em flocos ou em forma de faixa, causadas por pressão excessiva entre as placas ou bobinas da tira. A aderência geralmente ocorre quando as placas superior e inferior (ou camadas de rolo) são simétricas, às vezes periodicamente.
7. Estampagem (Rolagem)
Definição e características: Existem depressões periódicas na superfície da tira. As depressões são relativamente suaves.
8. Marcas d'água
Definição e características: A superfície da chapa temperada após a laminação apresenta marcas d'água irregulares brancas ou pretas claras.
9. Manchas superficiais (superfície da flor)
Definição e características: Folhas com manchas brilhantes e de cores irregulares na superfície.
10. Bolhas superficiais
Definição e características: saliências irregulares de cavidades redondas ou em forma de tira na superfície da tira. As bordas elevadas são arredondadas e lisas. A placa é assimétrica para cima e para baixo e a distribuição é irregular.
11. Corrosão
Definição e características: Defeitos que ocorrem após a superfície da placa e da correia entrar em contato com o meio circundante, e a reação química ou eletroquímica ocorre na superfície da placa e da correia. Corroa a folha e a tira perde o brilho metálico. Em casos graves, são produzidos produtos de corrosão branco-acinzentados na superfície.
12. Traçar nitratos
Definição e características: Resíduos médios de nitrato e cicatrizes na superfície da placa após tratamento térmico. As marcas de ácido nítrico são manchas brancas irregulares com superfície áspera e sem brilho metálico.
13. Mancha de óleo
Definição e características: Há resíduos de óleo na superfície da placa e diferentes graus de manchas amarelo-marrons são formados após a têmpera.
14. Rachaduras (rachaduras superficiais)
Definição e características: Rachaduras na superfície de uma chapa ou tira perpendicularmente à direção de laminação.
15. Bordas rachadas
Definição e características: As bordas das placas e tiras são fraturadas e, em casos graves, serrilhadas.
16. Controle deslizante
Definição e características: Estique a superfície da placa e a direção do alongamento é uma linha escura regular em um ângulo de cerca de 45 graus.
17. Flexão lateral
Definição e características: No lado longitudinal da chapa, a tira apresenta um estado não linear que se dobra para um dos lados.
Causa: A pressão nas duas extremidades do moinho é diferente; a espessura do material em ambos os lados da placa e da tira é diferente.
18. Ondulações
Definição: A soma de vários fenômenos irregulares formados pela deformação irregular de placas e tiras.
Características: É chamada de onda de borda na borda e onda média no meio. Ambas são chamadas de ondas complexas. Tanto no meio quanto nas bordas são chamadas de barras duplas.
19. Luxação da camada composta de alumínio
Definição: Defeitos superficiais de tiras de aço formadas por deslocamento ou oscilação lateral de chapas de alumínio revestidas a quente.
Características: O defeito é uma faixa escura nítida ao longo da borda da placa. Marcas de faixa amarela escura após tratamento térmico.
20. Camadas
Definição e características: Devido à deformação irregular. A camada de fissura paralela à superfície da placa gerada na extremidade central e na borda da placa é chamada de delaminação.
21. Camadas de escória
Definição e características: Fissuras paralelas à superfície da chapa são geradas na seção transversal da chapa, estendendo-se ao longo da direção de laminação e distribuídas irregularmente.
22. Bastão de alumínio
Definição e características: danos grosseiros na superfície da chapa e tira causados por mau desempenho de lubrificação entre o rolo e a superfície da chapa e tira.
23. Queima excessiva
Definição: O tratamento térmico de um metal a uma temperatura que atinge ou excede a temperatura eutética de baixo ponto de fusão e produz um fenômeno microestrutural único chamado overfire.
Características: A superfície está obviamente oxidada (cinza ou amarelo claro) e queima demais quando há pequenas bolhas ásperas ou densas. Na microestrutura, limites de grão espessados ou triângulos eutéticos intergranulares ou esferas eutéticas aparecem nos cristais.
24. Dobrável
Definição: Vinco, onde o vinco forma um ângulo com a direção da ondulação.
Características: As pregas possuem padrões brilhantes.
25. Marcas de loção
Definição e características: Marcas pontilhadas ou listradas brancas leitosas ou cinza-pretas na superfície de uma placa ou tira.
26. Pressione Raspar
Definição e características: Danos superficiais, como fricção, arranhões, aderência, etc., pressionados por rolo.
27. Dobra (vinco)
Definição e características: Vincos de uma chapa após dobra e deformação.
28. Vareta de óleo
Definição e características: Os lubrificantes residuais do processo e outros óleos da bobina são oxidados durante o processo de recozimento e aquecimento e polimerizam para formar asfalto viscoso, o que afeta o desenrolamento suave da bobina.
29. Ondas de cisalhamento
Definição e características: ondulações na superfície da tira na direção vertical da calandragem.
30. Listras claras e escuras
Definição e características: A estrutura é irregular ou apresenta grãos grossos e as mesmas faixas claras e escuras paralelas ao sentido de laminação.
31. Difusão de Cobre
Definição e características: Devido ao sistema de aquecimento inadequado, os átomos de cobre no material de base da placa composta de alumínio se difundem para os limites dos grãos da camada composta de alumínio para formar limites de grãos semelhantes a bigodes.
32. Porosidade penetrante
Definição e características: A superfície da placa é a projeção de uma cavidade circular, arestada ou alongada que percorre toda a espessura da placa, com simetria. A distribuição dessas protuberâncias é irregular.
33. Lesão por fricção
Definição e características: têmpera em que placas adjacentes esfregam umas nas outras para produzir cicatrizes. As tiras de fricção são irregulares e redondas, destruindo a película e o revestimento de óxido natural.
34. Padrão de galho de pinheiro
Definição e características: linhas de deslizamento durante a laminação
35. Deformação de borda
Definição e características: Empenamento das bordas das tiras devido a laminação ou cisalhamento.
Além dos motivos acima, a deformação das placas de alumínio durante o processamento também causará muitos problemas na operação real, armazenamento, transporte, corte e processamento, portanto cada etapa da operação é muito importante.