A mais exigente qualidade de bobina de folha de alumínio e processo de extrusão de folha de alumínio

Os requisitos de qualidade das bobinas de folha de alumínio são os seguintes:

(1) A espessura das duas folhas de alumínio empilhadas deve ser uniforme e o desvio da espessura não deve exceder ± 3%.

(2) Pulverize óleo duplo uniformemente na superfície dupla antes de desenrolar e apare 10-15 mm de cada lado depois de desenrolar. Se o spray duplo de óleo for irregular, o lado escuro terá diferença de cor após a laminação. O recorte da borda visa cortar as fissuras nas bordas e, ao mesmo tempo, garantir a mesma largura das duas folhas de alumínio laminadas duplas.

(3) Não deve haver rugas ou dobras durante o enrolamento. A tensão das duas folhas de alumínio deve ser a mesma possível, a tensão é geralmente de 10-20MPa, para evitar a existência destes defeitos quando uma está solta e a outra esticada. É fácil causar quebra de rolamento.

(4) A aresta de corte deve estar livre de rachaduras, rebarbas e arestas.

(5) Para a folha de alumínio que é enrolada separadamente, a superfície final deve estar limpa e sem camadas, e a tensão de enrolamento deve ser controlada razoavelmente. Evite enrolamento solto ou" nervuras" ;.

(6) O estado original das duas bobinas de alumínio a serem combinadas deve ser semelhante. Se o recozimento de recuperação intermediário tiver que ser executado, o recozimento deve ser executado após a colagem dupla. Caso contrário, devido à diferença no estado original, a deformação de laminação não é uniforme durante a laminação dupla, e é fácil causar a quebra da tira.

Processo de folha de alumínio extrudado

1. Ao usar o molde de alumínio para extrusão de dente de alta densidade para testar o molde, o suporte de alumínio deve ser uma haste curta de alumínio ou uma haste de alumínio puro de 150-200mm.

2. Antes de testar o molde, o centro da extrusora de alumínio, o eixo de extrusão, o tambor do lingote e a saída da base do molde devem ser ajustados em uma linha reta.

3. Durante o processo de teste e produção, a temperatura da barra de alumínio deve ser mantida entre 480-520 ℃.

4. O aquecimento de materiais de alumínio deve ser aquecido de acordo com a temperatura convencional, a temperatura é controlada em cerca de 480 ℃, o diâmetro é inferior a 200 mm e a temperatura deve ser mantida por pelo menos 2 horas. Se for usado o molde dividido, a preservação do calor deve ser superior a 3 horas; Durante o processo de produção, se o molde com um diâmetro de mais de 200 mm for mantido por 4-6 horas, pode-se garantir que o núcleo e a parte externa do molde possam ser aquecidos por igual.

5. Antes do teste ou produção do molde, a junta de limpeza do cilindro deve ser usada para limpar o recipiente interno do tambor do lingote e verificar se a extrusora está funcionando normalmente.

6. Durante o processo de produção experimental, a engrenagem automática da extrusora precisa ser desligada e os interruptores precisam ser reiniciados. Comece a pressão lentamente a partir da pressão mínima e o tempo de descarga é de cerca de 3-5 minutos. Devemos controlar a pressão durante o processo de enchimento de alumínio. A pressão é controlada dentro de 100Kg / cm2, a corrente é controlada dentro de 2-3A e o material pode ser descarregado a 80-120Kg / cm2, e então pode ser acelerado apropriadamente, quando a pressão normal é inferior a 120Kg / cm2.

7. No processo de produção, se houver um fenômeno como bloqueio do molde, dentes parciais, desvio de velocidade muito grande, etc., pare imediatamente e descarregue o molde em modo de retração do ponto, de modo a evitar resíduos do molde.