Muitas pessoas acreditam que o principal problema da galvanoplastia com liga de alumínio é a adesão do revestimento. Especialmente as peças galvanizadas em liga de alumínio produzidas são de vários tipos e estruturas complexas. Os problemas refletem-se de forma proeminente na cavidade interna, na ranhura e na parte traseira da peça fundida de alumínio. , Furos cegos e furos para parafusos, etc.
Em resumo, o problema de adesão do pré-tratamento de galvanoplastia de liga de alumínio é causado principalmente pelos seguintes motivos:
(1) O diâmetro da cavidade interna das peças galvanizadas de liga de alumínio é muito pequeno e muito profundo, de modo que a solução de revestimento e a solução de limpeza fluem e circulam menos na peça de trabalho, de modo que o trabalho de pré-tratamento ao redor da ranhura interna do produto é não completo. Portanto, a adesão do revestimento é fraca ou não há adesão; mas há tensão interfacial na raiz e nos ângulos retos do produto, o que impossibilita sua limpeza. Neste momento, o revestimento obtido não pode garantir uma boa adesão.
(2) No processo de pré-tratamento, devido ao efeito de corrosão das soluções ácidas e alcalinas, especialmente a superfície áspera e porosa do óleo, não é fácil de limpar completamente. Na fase posterior da galvanoplastia, a solução nas fissuras e na superfície dos microporos será definitivamente cuspida. Afeta a qualidade dos depósitos profundos.
2. Plano aprimorado para a parte de pré-tratamento da galvanoplastia de liga de alumínio direcionada
De acordo com repetidos experimentos no processo de galvanoplastia de liga de alumínio, descobriu-se que os ângulos e rachaduras da superfície galvanizada podem ser tratados de forma eficaz na solução ácido-base, mas por que o problema ocorre repetidamente? Isso se deve principalmente ao pré-tratamento do processo de galvanoplastia da liga de alumínio. É causado pela limpeza incompleta da superfície áspera, ângulo incluído e folga das peças galvanizadas durante a limpeza com água.
A fim de resolver os problemas na limpeza convencional de pré-tratamento de galvanoplastia de liga de alumínio, testamos repetidamente uma variedade de métodos de limpeza com água. Por fim, concluímos que nas condições de garantir a qualidade do revestimento e o custo-benefício Antes da galvanização por imersão, adicione uma limpeza ultrassônica com água oscilante e o processo mais avançado de galvanoplastia de liga de alumínio:
Gravura alcalina-lavagem ácida-lavagem com água de lavagem-limpeza ultrassônica-uma vez mergulhando zinco-lavagem com ácido-lavagem com água-lavagem ultrassônica-limpeza ultrassônica-mergulhando zinco duas vezes.
3, melhoria de processos
3.1 Melhoria do método de limpeza com água durante galvanoplastia de liga de alumínio
3.2 Introduza a limpeza ultrassônica na aplicação de produção de galvanoplastia de liga de alumínio.
Sabemos que devido à forte capacidade de penetração do ultrassom, ele tem um bom efeito de limpeza em peças com formatos complexos, cavidades e furos finos, incomparável a outros métodos de limpeza.
(1) O princípio da limpeza ultrassônica é usado no revestimento de liga de alumínio.
O princípio básico da limpeza ultrassônica é o efeito de “cavitação”. No processo de efeito de "cavitação" ultrassônica, forma-se uma onda de choque instantânea de alta pressão superior a 100 MPa, que produz intenso efeito de agitação na solução média. O efeito de “cavitação” continua próximo à interface entre a superfície da peça e o fluido de limpeza, derrubando a sujeira aderida à superfície da peça.
(2) Seleção de equipamentos ultrassônicos e projeto de parâmetros na produção de galvanoplastia de liga de alumínio.
① Equipamento ultrassônico. Nos últimos anos, empresas nacionais especializadas na produção de equipamentos ultrassônicos continuaram a surgir e uma variedade de máquinas de limpeza ultrassônicas utilizadas especificamente na área de tratamento de superfícies têm estado no mercado. Algumas empresas estão realizando transformações técnicas na linha de revestimento de prata automática de liga de alumínio existente, adicionando um tanque de limpeza ultrassônica antes dos tanques de imersão de zinco primário e secundário, o tamanho do tanque é 1500 mm × 1000 mm × 1000 mm e o corpo do tanque é feito de material PP . De acordo com a estrutura do tanque de fio folheado a prata, é adotado o tipo de caixa de vibração ultrassônica e o material da caixa de vibração ultrassônica é adotado.
é feito de placa de aço inoxidável 316I, formada por soldagem a arco de argônio. A caixa de vibração ultrassônica é instalada na lateral do tanque de limpeza e o corpo do tanque é revestido com aço inoxidável 316L, o que pode efetivamente reduzir a absorção de energia ultrassônica pelo material PP. A superfície de transmissão da caixa de vibração ultrassônica é tratada com cromo duro, o que pode aumentar a vida útil da caixa de vibração ultrassônica.
②Potência ultrassônica. Quanto maior a potência ultrassônica, mais forte será o efeito de cavitação, melhor será o efeito de limpeza e mais rápida será a velocidade. No entanto, para peças de trabalho com alta precisão de usinagem, baixa rugosidade superficial e materiais soltos da peça, como lavagem forte a longo prazo causará danos à condição da superfície ou até mesmo sucata, portanto, o poder de limpeza deve ser baseado na forma geométrica da peça de trabalho, os requisitos de precisão do tamanho e o material razoável da peça selecionada. A maioria das peças de trabalho de uma empresa são peças forjadas em liga de alumínio com baixa rugosidade superficial, e também existem algumas peças fundidas em liga de alumínio com materiais soltos. Ao garantir a qualidade da limpeza, após cálculo e análise, para um tanque de limpeza com comprimento de 1.500 × largura de 1.000 × altura de 1.000 mm, cada tanque requer 12 vibradores ultrassônicos, e a potência total dos vibradores é de 1296w.
③Frequência ultrassônica. Quanto menor a frequência ultrassônica, maior será o fenômeno de cavitação e mais forte será o efeito. No entanto, devido ao comprimento de onda mais longo correspondente, a direcionalidade da força de impacto é enfraquecida e o efeito de limpeza da parte da superfície coberta pela peça de trabalho será afetado. No entanto, a lacuna ou o pequeno orifício da peça de trabalho será profundo. A sujeira pode ser removida, portanto ao selecionar a faixa de frequência ultrassônica, ela deve ser diferenciada de acordo com o formato e estrutura da peça. Geralmente, uma frequência mais alta deve ser usada para peças pequenas e uma frequência mais baixa deve ser usada para peças grandes. No processo de pré-tratamento de galvanoplastia, a frequência comumente usada está entre 15-40kHz.
4. Verificação do efeito do pré-tratamento aprimorado do revestimento de liga de alumínio
Antes da melhoria do processo de galvanoplastia da liga de alumínio, as raízes e fendas da cavidade interna da peça foram testadas com papel de teste de PH antes da peça ser imersa em zinco. As raízes e fendas da peça eram obviamente vermelhas. Isso ocorre porque o ácido nos cantos da superfície de processamento da peça não foi limpo. Isso mostra que o pré-processamento não é completo. Depois de adicionar limpeza ultrassônica ao processo de galvanoplastia da liga de alumínio, o papel de teste de PH é usado para testar se os cantos da superfície da peça não estão descoloridos. Esta reflexão intuitiva diz que o efeito de limpeza foi bastante melhorado.
5. Resumo do pré-processamento para processamento de galvanoplastia de liga de alumínio
Nossa prática de longo prazo na produção de galvanoplastia provou que há mais problemas de qualidade na galvanoplastia de liga de alumínio do que no hardware comum, mas só precisamos compreender a chave central de vários problemas no processo de produção e observar cuidadosamente e diligentemente durante o processo de galvanoplastia. . Depois de pensar, resumir e combinar e melhorar efetivamente essas descobertas, a qualidade e a estabilidade das peças galvanizadas em liga de alumínio podem ser mantidas com sucesso.