A corrosão sempre foi o fator número um que afeta a vida útil das chapas de alumínio. Embora a chapa de alumínio processada por um determinado processo possa ser usada em um ambiente complexo, porque existem muitos fatores que causam corrosão na chapa de alumínio, nenhum processo de processamento perfeito pode garantir que a chapa de alumínio não corroa. Existem três razões principais para a corrosão das chapas de alumínio: fatores ambientais, fatores metalúrgicos e fatores de estresse, que se afetam.
1. Fatores ambientais
Os fatores ambientais que afetam a corrosão sob tensão das placas de alumínio são: espécies de íons, concentração de íons, pH da solução, oxigênio e outros gases, inibidores de corrosão, temperatura ambiente, pressão ambiente e assim por diante.
Foram estudadas as condições de corrosão sob tensão das chapas de alumínio 2A12 e 7A04 em diferentes ambientes atmosféricos. Verificou-se que as placas de alumínio têm sensibilidade diferente à corrosão sob tensão em diferentes ambientes e são mais sensíveis em ambientes marinhos. O ambiente marinho contém uma grande quantidade de sal e o Cl- passa pelo filme de manutenção na superfície externa da placa de alumínio e entra no interior, causando corrosão.
O experimento indica que quando a concentração em massa da solução de HNO3 está entre 20% e 40%, a corrosão da chapa de alumínio é intensificada e a taxa de corrosão da chapa de alumínio atinge o ponto mais alto quando a concentração é de cerca de 35%. Na solução concentrada de HNO3, a corrosão sob tensão da placa de alumínio não é óbvia. A razão para esse fenômeno é que um filme denso de óxido é formado na superfície da chapa de alumínio, o que evita corrosão adicional do HNO3.
2. Fatores metalúrgicos
Os fatores metalúrgicos incluem principalmente a influência do método de fundição, método de processamento e corrosão por estresse a quente no ouro. Verifica-se que a polarização catódica aumenta a sensibilidade à corrosão sob tensão da chapa de alumínio, e a sensibilidade à corrosão sob tensão na soldagem por fricção é menor que a da soldagem.
Geralmente, acredita-se que as placas de alumínio 6061-T6 e 3004 tratadas adequadamente não corroem. Diferentes fatores metalúrgicos alteram o tipo do filme externo da chapa de alumínio e causam a estrutura interna da chapa de alumínio e a alteração da estrutura do cristal, o que afeta o comportamento eletroquímico e mecânico da chapa de alumínio, resultando em uma sensibilidade diferente a corrosão sob tensão da placa de alumínio.
3. Fatores de estresse
Os fatores de tensão incluem principalmente o tipo de carga, tamanho da carga, direção e velocidade de carregamento. Em termos de corrosão, a direção da tensão deve ser perpendicular aos limites dos grãos para poder separá-los. Um dos principais fatores para a corrosão por estresse ocorrer é o estresse. Diferentes efeitos de estresse produzirão efeitos diferentes. A fadiga por corrosão causada pela interação do estresse alternado e do ambiente geralmente é significativamente diferente da fissuração por corrosão causada pelo estresse fixo. A fadiga por corrosão geralmente tem consequências mais graves do que a corrosão por estresse. Além disso, a diferença na velocidade de carregamento também afetará a sensibilidade da placa de alumínio ao estresse por corrosão.
Os três fatores acima geralmente afetam um ao outro. Mesmo que o procedimento simples de processamento possa proteger a chapa de alumínio da influência de um tipo de corrosão ambiental, é difícil evitar a corrosão dos outros dois tipos de ambientes. Portanto, é necessário considerar de forma abrangente o ambiente de uso da chapa de alumínio e fazer um bom trabalho de anti-corrosão.