Prefácio
Quase todos os tipos de métodos de soldagem podem ser usados para soldar ligas de alumínio e alumínio, mas as ligas de alumínio e alumínio têm adaptabilidade diferente a vários métodos de soldagem, e vários métodos de soldagem têm suas próprias ocasiões de aplicação.
Métodos de soldagem de alumínio
Métodos de soldagem a gás e soldagem de arco têm equipamentos simples e operação conveniente. A soldagem a gás pode ser usada para a soldagem de reparo de placas finas de alumínio e peças fundidas com baixos requisitos de qualidade de soldagem. A soldagem de arco pode ser usada para a soldagem de reparo de peças fundidas de liga de alumínio. O método de soldagem a gás inerte (TIG ou MIG) é o método de soldagem de liga de alumínio e alumínio mais amplamente utilizado.
As placas finas de alumínio e liga de alumínio podem ser soldadas por soldagem de arco de argônio AC argão de gás inerte de tungstênio ou soldagem de arco de pulso de pulso de gás inerte de tungstênio. As placas grossas de alumínio e liga de alumínio podem ser soldadas pela soldagem do arco de hélio a gás inerte de tungstênio, soldagem mista de tungstênio misto de tungstênio misto, soldagem a gás inerte de metal e soldagem de pulso de metal de metal.
A soldagem a gás inerte de metal e a soldagem a gás inerte de pulso está se tornando cada vez mais amplamente utilizada (mistura de argônio ou argônio/hélio).
Preparação antes da soldagem
1. Limpeza antes da soldagem
Ao soldagem de alumínio e ligas de alumínio, o filme de óxido e as manchas de óleo na articulação de solda e a superfície do fio de soldagem devem ser estritamente removidas antes da soldagem;
2. Limpeza química
A limpeza química tem alta eficiência e qualidade estável e é adequada para limpar os fios de soldagem e peças de trabalho de pequeno porte e produzido em lote. Existem dois métodos: imersão e lavagem. The surface can be degreased with organic solvents such as acetone, gasoline, and kerosene, and alkaline washed with 5% to 10% NaOH solution at 40 degree to 70 degree for 3 min to 7 min (pure aluminum takes a little longer but not more than 20 min), rinsed with running water, and then pickled with 30% HNO3 solution at room temperature to 60 degree for 1 min to 3 min, rinsed with running water, and seco ao ar ou de baixa temperatura seca.
3. Limpeza mecânica
A limpeza mecânica é frequentemente usada quando a peça de trabalho é grande em tamanho, o ciclo de produção é longo e é contaminado após soldagem de várias camadas ou limpeza química.
Primeiro, limpe a superfície com acetona, gasolina e outros solventes orgânicos para remover o óleo e, em seguida, escove -o diretamente com uma escova de arame de cobre ou uma escova de arame de aço inoxidável com um diâmetro de {{0}}}. 15 mm a 0,2 mm até que o luster metálico seja exposto. Geralmente, não é adequado usar uma roda de moagem ou lixa comum para polir, de modo a evitar partículas de areia restantes na superfície do metal e entrar na piscina derretida durante a soldagem para produzir defeitos como inclusões de escória.
Além disso, raspadores, arquivos etc. também podem ser usados para limpar a superfície a ser soldada. Se o tempo de armazenamento após a limpeza for muito longo (como mais de 24 horas), deve ser reprocessado.
4. Pad
A resistência da liga de alumínio é muito baixa em alta temperatura e a fluxo de alumínio líquido é boa. O metal de solda é propenso a colapso durante a soldagem. Para garantir a penetração total sem colapso, as almofadas são frequentemente usadas para suportar a piscina derretida e os metais próximos durante a soldagem.
A almofada pode ser feita de placa de grafite, placa de aço inoxidável, placa de aço carbono, placa de cobre ou haste de cobre. Uma ranhura circular de arco é aberta na superfície da almofada para garantir que o verso da solda seja formado. Também é possível soldar de um lado e formar de ambos os lados sem adicionar uma placa de apoio, mas requer operação de soldagem qualificada ou a adoção de medidas avançadas de processo, como o controle de feedback automático rigoroso da energia de soldagem do arco.
5. Pré -aquecimento antes da soldagem
Peças de alumínio finas e pequenas geralmente não precisam ser pré -aquecidas. O pré -aquecimento antes da soldagem pode ser realizado quando a espessura for de 10 mm a 15 mm. A temperatura de pré -aquecimento pode ser de 100 graus a 200 graus, de acordo com diferentes tipos de ligas de alumínio. Pode ser aquecido pela chama de oxiacetileno, forno elétrico ou manchas. O pré -aquecimento pode reduzir a deformação das peças soldadas e reduzir defeitos como poros.
Tratamento pós-soldado
A limpeza pós-lava-se o fluxo residual e a escória de soldagem deixados na solda e nas proximidades após a soldagem destruirá o filme de passivação na superfície do alumínio e, às vezes, corroeram as peças de alumínio, para que elas sejam limpas. As peças de trabalho com formas simples e requisitos gerais podem ser limpas por métodos simples, como descarga de água quente ou sopro de vapor.
Aluminum parts with high requirements and complex shapes should be brushed in hot water with a hard brush, then immersed in a chromic anhydride aqueous solution or potassium dichromate solution at a concentration of 2% to 3% at about 60 degree to 80 degree for 5 min to 10 min, and brushed with a hard brush, then rinsed in hot water, dried in an oven, or blown dry with hot air, or dried naturally.
Os recipientes de alumínio do tratamento térmico pós-soldado geralmente não requerem tratamento térmico após a soldagem.